拉丝模具不锈钢表壳冷挤压模及热处理：
拉丝模具不锈钢表壳形状复杂，其材料为0Cr18Ni9。原来用于表壳冷挤压成形的凸、凹模均采用W18Cr4V钢，但挤压300件左右就会在凸模表面带销成形部位根部产生裂纹，模具的其他部位无明显磨损现象。对裂纹处进行断面分析，没有发现原始裂纹存在，钢的碳化物不均匀性级别小于3级，拉丝模具晶粒度为10级，硬度为63 HRC。分析结果表明，钢材质量没有问题，而是W18Cr4V钢的抗弯强度、韧性不能满足工作要求而使拉丝模具产生裂纹。要解决这个问题，可从两方面考虑，即修改模具结构或选用强韧性更高的钢来制造凸模。但是修改模具结构会给挤压后的表壳加工带来很大困难，因此应选用高强韧性钢来制造凸模而保留原模具结构。 高强韧性钢6W6Mo5Cr4V与7Cr7Mo2V2Si的抗弯强度都可达5000 MPa以上，高于W18Cr4V。但在此强度下7Cr7Mo2V2Si的冲击韧度值比6W6Mo5Cr4V高出近1倍，Qk值达104 J/cm2左右，因此选用7Cr7Mo2V2Si作凸模。凸模毛坯尺寸为45 mm x50 mm x 80 mm,采用φ50mm棒料下料，反复镦拔3次，要求成品毛坯的钢材流线方向与凸模长轴方向垂直，与尺寸50 mm方向平行，以保证凸模在工作状态时具有更高的强韧性。锻造加热过程要缓慢，保证充分烧透，始锻温度为1 120 C，终锻温度为850 C，锻后砂冷。
7C7MaV2S拉丝模具制选的表亮冷齐压凸模，使用寿命可超过1.5x10次。由于楼县形低受特别强的裁荷，克服了不锈钢的强度较高和对加工硬化牧感的问题，因而使挤压件输廓清晰，可获得较理想的形状精度，简化了挤压后的切削加工，拉丝模具表壳的总加工费用明显降低。