冷挤压模具结构分析与设计要求。从外型上看，冷挤压模具与冷冲压模具很相似，但是由于冷挤压与冷重加比较的显著不同的是单位压力很高，特别是钢的冷挤压单位挤压力高达2000MPa以上，在这样高的单位压力作用下，使得冷挤压模具极易损坏。因此为提高模具使用寿命，满足使用要求，对于冷挤压模具结构强度、刚度、精度等方面的要求皆定比冷冲模具高，为此我们应特别慎重的对待冷挤压模具的设计。

　　冷挤压时其最大的特点是单位挤压力较大，因此设计的模具应复合下列要求：

　　(1)保证模具具有足够的强度和刚度，使模具都比较粗大，如上、下模版比较厚，导柱导套比较粗大，工作零件的材料比较好。

　　(2)工作部分材料必须有详单的韧性和耐磨性，如采用机体钢做凸模，硬质合金做凹模。

　　(3)应当有合理的凹凸模集合形状，避免应力集中，有利于挤压金属的塑性流动，减低挤压力，提高承载力。

　　(4)模具易损部分要拆换方便，大量生产时要有互换性，如凸模往往寿命较低，因此常进行拆换，所以在结构上常制成锥形固定，同时使承载面积增加，这与冷冲模有所不同。

　　(5)模具应具有良好的导向装置，特别对于压力机导向精度较低的，又要求生产高精度的零件，必须使模具具有良好的导向装置。

　　(6)保证操作人员的安全生产，做到操作简单，使用安全。

　　(7)容易制造，成本费用低。